Individuelle Beratung von Modula für eine Revolution in der Lagerverwaltung

Im Rahmen einer modernen Lagerverwaltung ist der Einsatz von automatischen Lösungen wie den vertikalen Lagern von Modula wesentlich geworden, um die Effizienz im Betrieb zu verbessern und den verfügbaren Platz zu optimieren, das Picking zu beschleunigen, Fehler auf null zu reduzieren und ergonomischer zu arbeiten.

Um erfolgreiche Investitionen zu gewährleisten, ist es für uns von Modula wichtig, eine spezialisierte Beratung zu garantieren, und zwar nicht nur bei der Verwendung des Produkts, sondern vor allem bereits in der Kaufphase.

In diesem Artikel erklären wir, wie ein sorgfältiger, kompetenter Beratungsdienst schon vor dem Verkauf entscheidend sein kann, um eine Umstrukturierung des Lagers zu planen.

Dank der täglichen Erfahrung unserer kaufmännischen Mitarbeiter, die in engem Kontakt mit den zahlreichen Kunden und Partnern arbeiten, haben wir Wissen und Einblicke gesammelt, um Sie zu einer bewussten, bedarfsorientierten Entscheidung zu leiten.

Die Roadmap von Modula für individuelle Lagerlösungen

Hier wollen wir den Weg darstellen, der zur Anwendung der Automatisierungslösungen von Modula führt – die wichtigsten Schritte von der detaillierten, spezifischen Bedarfsanalyse des Kunden bis zur Umsetzung von Lösungen nach Maß, die seine Lagerverwaltung radikal verändern.

 1. Den Kundenbedarf erkennen

Der Schwerpunkt unserer Beratung stützt sich auf eine sorgfältige Analyse der spezifischen Anforderungen eines jeden Kunden. Wir wissen, dass jeder Betrieb sich durch bestimmte Lageranforderungen, die Schnelligkeit beim Zugang zu den Produkten und in der Auftragsverwaltung unterscheidet. Anhand ausführlicher Interviews und einer genauen Untersuchung der Betriebsprozesse entwerfen wir einen Weg bis zur Eingliederung der Modula-Lösungen, die dem ermittelten Bedarf am besten entsprechen.

Die Vielseitigkeit der Modula-Lager geht weit über die traditionelle Nutzung in Lagerbereichen, Speditionen oder Logistikbetrieben hinaus. Die Anwendungen umfassen Produktionssituationen wie zum Beispiel:

• Vorratslagerung für die Produktion: Diese Lösung wurde von Florim gewählt, dem Hersteller von Feinsteinzeugfliesen;
• Innovative Lösungen für den Transport von chirurgischen Instrumenten in Krankenhäusern, wie im Fallbeispiel des Krankenhauses von Xian;
• Effiziente Archivierungssysteme für Betriebe wie Netseals mit einem hohen Volumen an Dokumentation.

Flexibilität und Bedienerfreundlichkeit unserer Systeme zeigen sich in jedem Szenarium und belegen, dass automatische Lager von Modula wertvolle Verbündete in verschiedenen Betriebsabteilungen sein können.

2. Individuelle Planung des automatischen Lagers von Modula

Der „maßgeschneiderte“ Entwurf eines vertikalen Lagers von Modula ist das Ergebnis eines kontinuierlichen, ausführlichen Dialogs mit dem Kunden. Die enge Zusammenarbeit hat bei uns Priorität, um zu gewährleisten, dass jeder Aspekt – von der optimalen Position bis zur Konfiguration der Träger, von ihrer Zuordnung bis zu den speziellsten Personalisierungen – dazu beiträgt, einen ungestörten Workflow zu erzeugen und den verfügbaren Platz zu maximieren.

In dieser Phase ist es wichtig, von einem Berater begleitet zu werden, um zu erkennen, welches Lagermodell das Richtige ist: Die Anwendung des super kompakten Modula Slim mit geringer Tiefe im Vergleich zu einem Modula Lift, der 1500 bis 4100 mm breit und bis 16 m hoch sein kann, impliziert verschiedene Situationen und Verwaltungen.

Dann gibt es spezielle Lösungen, wie Lager mit Temperaturkontrolle – Modula Climate Control und Modula Clean Room – oder mit Zugangskontrolle wie Modula Next. Möglich sind auch Integrationen mit automatischen Materialflusssystemen wie AMR, Picking-Lösungen oder Cobots.

Unser Erfahrung kommt in der Beratung zum Ausdruck, die diese Optionen einbeziehen kann, um dann eine perfekt maßgeschneiderte Lösung zu erarbeiten. Was uns auszeichnet, ist die Fähigkeit der Zukunftsorientierung: Bei der strategischen Aufstellung des ersten Modula, um jeden verfügbaren Zentimeter bestmöglich zu nutzen, werden bereits zukünftige Entwicklungen und Kapazitätssteigerungen mitgedacht.

Auch die anspruchsvollsten Herausforderungen wie externe Montage an isolierten Räumen werden in unseren Lösungen berücksichtigt: So stehen spezielle Verkleidungsbleche zur Verfügung, die von außen schützen, ohne Platz auf der Innenseite zu beanspruchen. Diese Flexibilität in der Anwendung, die in einer aufmerksamen, gezielten Beratung angestrebt wird, ist entscheidend für viele Branchen und garantiert, dass jedes Projekt von Modula nicht nur eine Lösung darstellt, sondern einen echten Wandel in der Arbeitsweise.

3. Implementierung und Schulung

Die Beratung von Modula endet nicht mit der individuellen Projektplanung des automatischen Lagers. Wir übernehmen auch die Implementierung und die gründliche Personalschulung, um sicherzustellen, dass jede Komponente des automatischen Lagersystems von Modula sich perfekt in die bestehenden Arbeitsprozesse im Betrieb einfügt.

4. Ständige Überwachung und Aktualisierung

Die Gewährleistung über kontinuierliche Überwachungsdienste, dass ein System funktioniert, ist nur der Anfang einer langfristigen Verpflichtung gegenüber dem Kunden. Wir sind bereit, sofort einzugreifen, um jede Störung zu beheben, und halten Ihr System dank der regelmäßigen Updates des Modula WMS mit den jüngsten Software-Neuheiten immer auf dem aktuellen Stand. Dieser Zyklus für Support und ständige Verbesserung ist der Beweis für unser Engagement, und zwar nicht nur, um gegenwärtige Herausforderungen zu bewältigen, sondern auch, um Sie auf zukünftige Chancen vorzubereiten.

Die Umstrukturierung des Lagermanagements wird zum Wettbewerbsvorteil

Um die bisherigen Ausführungen zu untermauern, sollen hier die wichtigsten Phasen mit einigen Schlüsselpunkten zusammengefasst werden, die den Weg zur Effizienz und Optimierung des Lagers mit Modula umreißen.

• Mit einer vergleichenden Analyse beginnen: Kontaktaufnahme zu den wichtigsten Akteuren der Branche für einen direkten Vergleich der verfügbaren Technologien unter Festlegung einer Benchmark, die Ihre Entscheidung leiten soll.
• Ortstermin vereinbaren: Anfrage auf Besuch eines kaufmännischen Mitarbeiters von Modula für eine erste Ermittlung der spezifischen Anforderungen und des Bedarfs.
• Strategisches Meeting planen: Organisation eines Meetings in der potentiellen Location für das Lager, um gemeinsam die Größe, die verfügbaren Flächen und das optimale Layout zu besprechen.
• Lagerbedarf definieren: In Zusammenarbeit mit dem kaufmännischen Mitarbeiter von Modula werden die spezifischen Lageranforderungen in den verschiedenen Trägern sowie die gewünschte Auslagerungsfrequenz analysiert.
• Beratung über die Systementscheidung: Lassen Sie sich von dem kaufmännischen Mitarbeiter bei der Wahl des geeignetsten Modells und des Zubehörs, das je nach Bedarf ergänzt werden kann, beraten und kartieren Sie gemeinsam das Layout des Trägers, um Fächer und Platz festzulegen.
• Die Zukunft vorwegnehmen: Wenn das Projekt entworfen ist, sollten auch zukünftige Entwicklungen und potenzielle Änderungen berücksichtigt werden, um das Modula-System so vorteilhaft wie möglich aufzustellen, so dass Flexibilität für eventuelle Verlegungen oder Anpassungen gegeben ist.
• Logistik und Schulung festlegen: Festlegung der Liefer- und Montagefristen für das System und angemessene Organisation der Personalschulung für die effiziente Nutzung des Modula in Bezug auf Hardware und Software.

Abschließend lässt sich sagen: Wenn Sie für unseren Beratungsdienst optieren, entscheiden Sie sich für eine Steigerung der Effizienz in Ihrem Lager. Die Synergie zwischen Modula und hochmodernen Technologien wie Cobots, AGV und Regalbediengeräten belegt unsere Fähigkeit, die Marktanforderungen nicht nur zu erfüllen, sondern sogar vorwegzunehmen, denn wir bieten innovative Lösungen.

Das Beispiel der italienischen Firma GAI, Marktführer in der Produktion von Abfüllungslinien, verkörpert diese Philosophie perfekt. Hier arbeiten über 20 Modula-Einheiten harmonisch mit Regalbediengeräten und AGV-Robotern zusammen, die mit Hilfe der Verwaltungssoftware und der Software Modula WMS meisterhaft integriert werden. Diese Eingliederung basiert auf einer sorgfältigen Personalisierung, die den spezifischen Kundenanfragen entspricht – von der Verwendung von externen Bedienöffnungen aus Edelstahl, um Kontaminationen zu vermeiden, bis zur Anpassung des Modula Lift mit DD-Trägern für die Einlagerung von großen Platten und Plexiglas – und spiegelt das Wesen unseres Engagements: Jede Herausforderung wird in eine Chance für Wachstum und Innovation verwandelt.

Für uns von Modula kann jeder Kunde sich auf eine Bandbreite an Lösungen verlassen, die zukünftigen Bedarf vorwegnehmen und garantieren, dass jede Investition nicht nur sicher, sondern auch zum Triebwerk für Fortschritt und Erfolg wird.