Die Organisation des Lagers bereitet vielen Unternehmen im Automobilsektor Kopfzerbrechen. Mit all den Zubehörteilen, Ersatzteilen und mechanischen Komponenten, die Sie brauchen, lassen sich mit Leichtigkeit eine, zwei oder gar drei Lagerhallen füllen. Die Vermietung, Wartung und Instandhaltung der Räume ist eine Quelle erheblicher Kosten für die Kassen des Unternehmens. Mit den automatischen vertikalen Lagersystemen von Modula werden diese Kosten drastisch reduziert.
Platz auf dem Boden eingespart, Produktivität gesteigert
Mit Modula ist es möglich, bis zu 90 % der Bodenfläche im Vergleich zu herkömmlichen Lagern zu sparen. Keine alten, umständlichen Regale, Treppen und Zwischengeschosse mehr. Das gesamte Material wird beim Modula an einem Ort gelagert, an dem alles nachverfolgt werden kann und die Auslagerungen bzw. das Picking schnell und einfach vonstatten geht. In einem Modula können die gleiche Anzahl von Ersatzteilen gelagert werden wie in Dutzenden Regalen. Der eingesparte Platz kann neuen Funktionen wie einer neuen Serviceabteilung, einem Wartezimmer, neuen Büros usw. weichen. Es ist auch möglich, isolierte Maschinen zu verwenden, wie bei Autovega!
Aber das ist noch nicht alles, mit Modula können auch die Produktionslinien effektiver gemacht werden! Modula bietet verschiedene Arten von vertikalen Lagern mit Höhe, Höhen, Volumen, Zubehör, Arten der Entnahmeöffnung und Trägerkonfigurationen. Zum Beispiel unser Spitzenprodukt Modula Lift, das sich für die Lagerung aller Arten von Material eignet, von voluminös und sperrig bis hin zu Schrauben und Muttern.
Die Zuladungskapazität eines einzelnen Trägers reicht von 100 bis 990 kg! Sie können Ersatzteilsätze, die für Wartungsarbeiten verwendet werden, in demselben Träger lagern, wodurch sich die Zeit für die Kommissionierung der benötigten Teile verkürzt und Reparaturen oder Austauscharbeiten schneller durchgeführt werden können. Aus diesem Grund hat sich Lexus für ein vertikales Lagersystem von Modula entschieden!
Um den höchsten Automatisierungsgrad zu erreichen, können unsere vertikalen Technologien in Produktionslinien integriert werden. Zum Beispiel Lagerung von Stücken, die eine Lagerungsdauer erfordern, bevor sie in den nachfolgenden Produktionsstufen benötigt werden, oder das Arbeiten mit entgegengesetzten Entnahmen, um das fertige Material von einer Seite einzulagern und auf der anderen auszulagern.
Und so hat Ford hat die Anzahl der produzierten Fahrzeuge pro Tag erhöht!
Zur Vereinfachung und Reduzierung der Zeiten der Ein- und Auslagerung kann ein Modula mit optischen Hilfen und Geräten zum automatischen Leser ausgestattet werden: Auf diese Weise wird das Produkt eindeutig identifiziert und der Bediener wird beim Auslagerungsvorgang geführt.
Arbeitssicherheit ist für uns auch ein wichtiger Gesichtspunkt. Die Sicherheit der gesamten Produktlinie wurde vom TÜV mit dem GS-Zeichen zertifiziert. Es ist nicht mehr nötig sein, sich zu bücken, Treppen zu steigen, schwere Fahrzeuge zu bewegen und zu klettern: Mit einem einfachen Klick kommt das gesuchte Produkt direkt zum Bediener. Durch die Lieferung von Ersatzteilen in Bedienerhöhe hat sich die Ergonomie für die Bediener bei der Arbeit im Vergleich zu herkömmlichen Regallagern erheblich verbessert. Schauen Sie sich mal an, wie Audi die Ergonomie seiner Bediener mithilfe eines Modulas verbessert hat!
Präzision und Integration mit Modula WMS
Modula WMS ist die ideale Software für die Lagerverwaltung: Sie ist mit vielen DMS- und ERP-Systemen kompatibel und erleichtert die Verwaltung, Fakturierung, Auftragsverwaltung und Auslagerungsvorgänge. Was sind die Hauptvorteile?
- Menschliche Fehler werden sofort identifiziert
- Weniger Papierdokumente
- Die Auftragsabwicklung wird in Echtzeit überwacht
- Durch die Analyse einer Reihe von Parameter wird der beste Platz für jedes Produkt empfohlen
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