Jeder weiß, dass das Halten einer bestimmten Warenmenge in Form von Beständen mit Kosten verbunden ist. Lagerbestände stellen eine Ruhigstellung von Geld dar, erfordern eine große Kapitalinvestition und haben direkte Auswirkungen auf die Lieferung an Kunden.
Warum denn Lagerbestand überhaupt anlegen?
Die Gründe sind sehr unterschiedlich, vor allem sind Bestände wichtig, um die Unzulänglichkeiten zu beheben, die durch die zeitliche Inkonsistenz zwischen Angebot und Nachfrage verursacht werden. Um diese Notwendigkeit zu überwinden, wurde in den 80er Jahren die Just-in-Time-Methode geboren, die innerhalb von Toyota eine orientalische Produktionsphilosophie entwickelte. „Just in time“ passt zu einer breiteren Organisation der Produktion ohne Verschwendung und verfolgt eine kontinuierliche Verbesserung mit dem Ziel, Lager ohne Bestände zu schaffen und Einkäufe nur dann zu tätigen, wenn Nachfrage besteht. Offensichtlich ist dies in vielen Unternehmen, wenn nicht sogar in fast allen, ein hypothetischer und nicht sehr gangbarer Weg, aber was man aus dieser Philosophie gelernt hat, ist, dass die maximale Reduzierung der Menge und des Wertes der gelagerten Waren zu hohen Kapitaleinsparungen führt.
Wenn das Ziel darin besteht, die Lagerbestände auf ein Minimum zu reduzieren, müssen Einkäufe natürlich viel häufiger getätigt werden, und es besteht kaum eine Chance auf Mengenrabatte und hohe Kosten für die Vorbereitung und den Versand von Aufträgen seitens des Einkaufsbüros.
Auf der einen Seite haben wir also die „Cost of Ownership“, die sich auf den Lagerbestand beziehen, und auf der anderen Seite die Lieferkosten, die mit der Bearbeitung einer großen Anzahl von Aufträgen verbunden sind.
Das „inventory management“ oder die Bestandsverwaltung zielt darauf ab, einen Kompromiss zwischen diesen beiden Kosten zu erzielen und gleichzeitig die Entscheidungen und Ziele des gesamten Unternehmens sowie die Strategien jeder Abteilung zu berücksichtigen. In der Tat, während die Finanzindustrie es vorzieht, niedrige Bestände zu halten, um Kapitalinvestitionen zu sparen, drängt das Marketing auf hohe Bestände, so dass Sie Rabatte schaffen und erhöhen können.
Modelle zur Bestandsverwaltung: Die zu berücksichtigenden Variablen
Es gibt viele Modelle für die Bestandsverwaltung und es gibt keines, das unabhängig von einem Unternehmen gültig wäre.
Bei der Entscheidung, welcher Weg eingeschlagen werden soll und welches System zu übernehmen ist, müssen die folgenden Variablen berücksichtigt werden:
- Ziele des Unternehmens und Art des Geschäfts
- Art der Bestände: Rohstoffe, Halbfabrikate oder Fertigprodukte
- Warenumschlagindex: Gibt an, wie oft die Waren in einem bestimmten Zeitraum innerhalb des Lagers „rotieren“ oder „erneuert werden“
- Lead time der Lieferung, d. h. die Zeit, die von der Annahme des Auftrags bis zum Erhalt der bestellten Ware vergeht
- Nachfrageeigenschaften: Volatilität, Unvorhersehbarkeit usw. Zwei Arten von Fragen können unterschieden werden: die unabhängige Nachfrage, die sich auf die Marktbedingungen bezieht und daher von externen Faktoren abhängt und somit nicht sehr vorhersehbar ist und die abhängige Nachfrage, die sich auf Unternehmen bezieht, die ein Endprodukt fertigen und zusammenbauen. Dies ist vorhersehbar und hängt ausschließlich vom Endprodukt ab
- Verfügbare Ressourcen für die Verwaltung und Organisation von Beständen: Humankapital und/oder physisches Kapital
Angesichts dieser Variablen sind drei Hauptfragen zu stellen und zu beantworten:
- Wie viel bestellen?
- Wann bestellen?
- Wie überprüft man die Effizienz des Systems?
Lassen Sie uns diesen letzten Aspekt vertiefen.
Verwalten Sie Bestände effizient und effektiv: die Aufgaben der Lagerlogistik
Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Systeme, um Bestände zu verwalten, und keine davon kann allgemein als das beste betrachtet werden. Die optimale Lösung unterscheidet sich von Unternehmen zu Unternehmen, aber es gibt einige gemeinsame Prinzipien, die unabhängig von der Art des verwendeten Systems umgesetzt werden können und eine effiziente Lagerverwaltung gewährleisten.
Legen Sie die Priorität der Artikel im Lager fest
Ein einfacher Weg, dies zu tun, besteht darin, das ABC-System zu verwenden und die Produkte anhand ihres Nutzungswerts (hoch, mittel und niedrig) in drei Kategorien einzuteilen. Generell ist es üblich, dieses System in das Pareto-Gesetz zu integrieren, nach dem 80 % des Umsatzes von 20 % aller Artikel stammen. Die Artikel der Kategorie A werden daher diejenigen sein, die eine größere Kontrolle erfordern. Wenn man sie so einordnet, kann man die Verfügbarkeit der wichtigsten Ware für die Produktion unter Kontrolle halten und die Reorganisation der Produktion effizienter verwalten, ohne die Produktion zu stoppen.
Aktualisieren Sie immer die Lagerdaten
Wenn eine Aktion im Lager stattfindet, müssen Sie sie überwachen, da sie den Gesamtwert der Lagerbestände ändert. Nur wenn Sie jederzeit eine aktuelle und wahrheitsgetreue Darstellung der Bestandssituation haben, können Sie effiziente Managemententscheidungen treffen.
Raum effektiv organisieren
Planen Sie die Anordnung von Regalen, Fächern und Ablagen, um eine geeignete Umgebung zu schaffen, um Gegenstände so schnell wie möglich zu finden und zu entnehmen, und das dies auch dynamisch erfolgt, um entsprechend den zukünftigen Bedürfnissen neu organisiert zu werden.
Verwaltungssoftware einsetzen
Mit der Software können Sie die Lagerbewegungen automatisieren und vereinfachen, alle Transaktionen überwachen und Fehler reduzieren.
Was wäre, wenn es eine Lösung zur Automatisierung und Vereinfachung der Bestandsverwaltung gäbe?
Man hört immer häufiger von den automatischen vertikalen Lagersystemen mit Träger. Eine einfache Lösung, viel einfacher als vollautomatische Lager. Hierbei handelt es sich um automatische Maschinen, die Verwaltung aller Artikel im Lager einschließlich der Lagerbestände erleichtern. Die vertikalen Maschinen verfügen über ein automatisches Trägersystem und eine Bedienerschnittstelle, über die Ein- und Auslagerungen mit nur einem Klick verwaltet werden können. In den meisten Fällen sind sie perfekt in Ihr Unternehmensnetzwerk integrierbar, um alle Aktionen eines Bedieners zu überwachen.
Dank dieser Lösung, die begrenzte Budgets benötigt (hängt natürlich von der Anzahl der Maschinen ab, die Sie einsetzen möchten), können Sie die Bestandssituation jederzeit in Echtzeit aktualisieren. Nicht nur das, die automatischen vertikalen Lager sind in der Lage, automatisch den Lagerbestand des Lagers zu verwalten und die Artikel zu melden, die zur Neige gehen und nachbestellt werden müssen.
Denken Sie daran, dass es sich um Maschinen handelt, und diese werden bleiben, so dass an der Basis eine Studie stattfinden muss, um die beste Lösung für Ihr Unternehmen zu finden, um zu entscheiden, wann und wie viel zu bestellen ist. Die zuvor untersuchten Punkte (die Variablen und die zu berücksichtigenden Entscheidungen) bleiben gültig, aber bei richtiger Auslegung kann die Kombination aus inventory management und vertikalen automatischen Lagern eine mehr als optimale Lösung schaffen: Fehler werden begrenzt (fast gegen Null), spart Platz, Zeit und garantiert maximale Sicherheit für Waren und Bediener.
Ideen für die Umstrukturierung des Lagers
