Die Organisation des Lagers bereitet vielen Unternehmen im Automobilsektor Kopfzerbrechen. Mit all dem Zubehör, Ersatzteilen und mechanischen Komponenten, die sie brauchen, lassen sich mit Leichtigkeit eine, zwei oder gar drei Lagerhallen füllen. Die Vermietung, Wartung und Instandhaltung der Räume ist eine erhebliche Kostenquelle für die Kassen des Unternehmens.
Eine Begleiterscheinung des Kerngeschäfts eines Unternehmens sind eine Reihe von Tätigkeiten, die systematisch durchzuführen sind. Es handelt sich um Wartung, Reparatur, Nachfüllen von Verbrauchsgütern, Reinigung der Produktionsmaschinen. Jeder Vorgang dieser Art benötigt Material, Geräte und Produkte, für die ein konkreter Standort erforderlich ist, der sowohl leicht erreichbar sein als auch stets überwacht werden muss, um Ausfälle oder Verzögerungen zu vermeiden.
Die Präzision und die Anzahl der Aufträge, die pro Stunde bearbeitet werden können, sind Schlüsselfaktoren, die einen neuen Ansatz bei Logistik und Lagerverwaltung erforderlich machen. Mit Modula werden mehr Aufträge und mehr Speditionen verwaltet! Die optischen Hilfsmittel des Lagerlifts sind für die Ein- und Auslagerung sehr hilfreich. Keine Fehler, keine verspäteten Aufträge, mehr Effizienz und zufriedenere Endkunden.
Aber in welchen Abteilungen kann man ein automatisches Lagersystem von Modula einsetzen? In einigen Unternehmen des Automobilsektors zum Beispiel dienen die Modula-Lager als Puffer für die Lagerung von Teilen und Komponenten, die vor ihrer Weiterleitung zu den folgenden Produktionsschritten für einen gewissen Zeitraum gelagert werden müssen (denken wir z. B. an Trocknungsverfahren). Nach der Einlagerung werden die Artikel von Bedienern oder Robotern/Cobot entnommen, die sie wieder in die Produktionskette integrieren.
Um die Unternehmen bei einer Steigerung der Produktivität zu unterstützen, kann Modula auch mit gegenüberliegenden Bedienöffnungen (Vorder-/Rückseite) geliefert werden, sodass die Mitarbeiter der Logistik das fertige Material auf einer Seite des Lagers einlagern und das Montage- oder Fertigungspersonal es an der gegenüberliegenden Bedienöffnung entnehmen kann. Bei der Beschickung der Produktionslinien haben sich Zuverlässigkeit, Durchsatz und eine große Auswahl an internen und externen automatischen Bedienöffnungen am Modula als grundlegende Hilfe bei der Verbesserung der Performance der Produktionsabteilungen erwiesen.
Für Vertragshändler und Ersatzteilwerkstätten, bei denen der Service vor Ort verwaltet wird, besteht der größte Vorteil eines automatischen Lagersystems in einer durchgehenden Bestandskontrolle sowie deutlich kürzeren Beschaffungszeiten für Ersatzteile. Dies ist eine große Hilfe für die Wartungstechniker im Tagesgeschäft. Die ausgesprochen hohe Lagerdichte von Modula ermöglicht es den Werkstätten außerdem, die belegte Fläche optimal zu nutzen und damit über 85 % Bodenfläche im Vergleich zu traditionellen Lagern einzusparen.
Sie können mehr aus Ihrem automatischen Lagerlift herausholen, indem Sie einige Geräte integrieren, die das Picking oder die Einlagerung einfacher und effizienter machen. Welches Zubehör empfehlen wir Ihnen? Alphanumerische LED-Anzeige, Laser-Pointer, Lightput, Trennbleche, Erhöhungen für Tablare und die Roboterschnittstelle, die direkt mit der Maschine interagiert, wie im Falle von Ford.
