Masinara, ein in Bologna ansässiges Unternehmen und Marktführer in der Herstellung von Fensterrahmen und Rollläden, hat eine moderne automatisierte Lösung für das Palettier- und Depalettier-Management eingeführt. Im Betrieb arbeitet eine von ABB-Robotern gesteuerte Roboterinsel synchron mit automatischen Lagern von Modula zusammen, um den Produktionsfluss zu optimieren.
Im Produktionsbereich, in dem Bleche gestanzt und montiert werden, wurden die alten Blechlager durch sieben automatische Lager vom Typ Modula ML50D mit doppelter externer Entnahme ersetzt. Anschließend wurden sie mit einem ABB-Roboter verbunden, der sich auf einer 16 m langen Linearführung ABB TRACK Motion IRBT zwischen den beiden gegenüberliegenden Reihen von Modulen bewegt.
Vollständig automatische Verwaltung der Fensterrahmen und Rollläden Das Beispiel Masinara
Die Lager mit doppelter Entnahme, die früher von Menschen bedient werden mussten, werden heute vollautomatisch von anthropomorphen Robotern gesteuert. Modula und ABB haben das Projekt gemeinsam durchgeführt und dabei insbesondere den Softwareprozess koordiniert, bei dem die Deck-Software von ABB in das WMS von Modula integriert wurde.
Von ABB und Modula gesteuerte automatische Prozesse
- Depalettieren: Das Produkt kommt auf einer Palette aus der Produktion und wird der automatischen Insel zugeführt. Der Roboter nimmt die Palette auf und identifiziert sie anhand des Barcodes. Zur Qualitätskontrolle wird das Paket gewogen. Anschließend wird das Produkt nach einem festgelegten Schema in die Träger von Modula befördert.
- Palettieren: Um einen Auslagerungsauftrag auszuführen, zeigt das WMS den Kundenauftrag an und erstellt die Auslagerungsaufträge, die von der DECK-Software bestätigt werden, die die Auslagerungen gemäß dem Palettierungsplan erstellt. Nach Erhalt des Kommissionierauftrags entnimmt der Roboter die benötigten Pakete aus den Modula-Trägern. Der Greifer des Roboters, der mit einem künstlichen Sichtsystem ausgestattet ist, gewährleistet die Genauigkeit der Kommissionierung.
Masinara ist ein Beispiel für die erfolgreiche Umsetzung einer automatisierten Insel, die erhebliche Vorteile in Bezug auf Sicherheit und Ergonomie bietet. Die Kommissionierer werden vom Bewegen schwerer Pakete und von der Arbeit in engen und gefährlichen Räumen entlastet. Durch die Automatisierung konnten die Kommissionierzeiten optimiert werden, da die Beladung der Modula-Lager in den Abendstunden erfolgt, wenn die Kommissionierer nicht anwesend sind.