Ningbo Supu Electronic Co., Ltd

Überblick

Das im Jahr 1999 gegründete Unternehmen Ningbo SUPU Electronic Co., Ltd. ist auf elektrische Steckverbinder spezialisiert und bietet umfassende Lösungen für elektrische Schaltschrank- und Geräteverbinder. Das Unternehmen integriert Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service und nimmt eine führende Position in der weltweiten Elektroindustrie ein.
Das Produktportfolio von SUPU umfasst Reihenklemmen für die Schienenmontage, Leiterplattenklemmen, Industrieschalter, Rundsteckverbinder und Klemmenleistenmodule. SUPU setzt auf Innovation und verfügt über ein robustes, ungefähr 160-köpfiges F&E-Expertenteam, das sich in Bereichen wie der Verarbeitung neuer Materialien, der Optimierung der baulichen Auslegung, der Formenherstellung und der Konstruktion automatisierter Montageanlagen auszeichnet.
Die Produkte und Lösungen von SUPU werden branchenübergreifend eingesetzt, einschließlich intelligenter Gebäude, industrieller Automatisierung, traditioneller und neuer Energieverteilung sowie Schienenverkehr. In Anlehnung an die Lean Manufacturing-Prinzipien optimiert das Unternehmen seine Abläufe in der Fertigungsstätte laufend, sodass die Anlagen- und Personaleffizienz verbessert werden kann.

Die Herausforderung

Im Rahmen der neuen Initiative der Digital Factory hat sich SUPU zum Ziel gesetzt, eine vollautomatische Produktionslinie zu erstellen. Dabei wurde die Lagerhaltung als kritischer Aspekt identifiziert, sodass das Unternehmen eine Lösung mit folgenden Merkmalen erforderte:

1. Einsparung von Lagerplatzbedarf und Integration eines intelligenten Lagerverwaltungssystems (WMS) in die vorhandenen Systeme der Fertigungsstätte, um eine geschlossene Verwaltung vom Auftragseingang bis hin zur Auslieferung zu ermöglichen.
2. Bereitstellung einer sauberen und organisierten Lagerumgebung für diverse und spezifische elektronische Rohmaterialien, Komponenten und Wartungszubehör.
3. Lösung logistischer Herausforderungen im Zusammenhang mit dem Layout der Fertigungsstätte, bei welchem der Lagerbetrieb auf das erste und vierte Stockwerk verteilt ist. Das Unternehmen wollte die Picking- und Einlagerungsvorgänge so handhaben, dass das Personal dafür nicht von Stockwerk zu Stockwerk gehen musste. Das wiederum sollte zu einer Effizienzsteigerung führen.

Die Lösung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat Modula die folgenden Lösungen vorgeschlagen:

1. Installation von zwei 16,1 m hohen Modula Lift-Lagersystemen
   – Jedes Modula Lift-Lagersystem verfügt über eine doppelte Ebene mit zwei Trägern und Picking-Stellen auf verschiedenen Stockwerken, wobei es effektiv als Lastenaufzug fungiert. Diese Konfiguration ermöglicht die gleichzeitige Ausführung von Picking- und Einlagerungsvorgängen und steigert die betriebliche Effizienz um 150 %.
   – Während die Modula Lift-Lagersysteme einen Platzbedarf von weniger als 30 m² haben, lagern sie 90 % des Bestands des Unternehmens, wie Rohmaterialien, elektronische Komponenten und Wartungsteile.
2. Arbeitsoptimierung
   – In der ursprünglichen Lagereinrichtung waren zwei Mitarbeiter für die Verwaltung des Betriebs erforderlich. Mit dem neuen Modula Lift-Lagersystem kann ein einziger Mitarbeiter alle Aufgaben erledigen, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.
3. Verbesserte Picking-Geschwindigkeit und -Präzision
   – Jedes Modula Lift-System ist mit einem Laserpointer ausgestattet, mit dem Bediener Materialien in den Trägern schnell und präzise ausfindig machen können. Diese Funktion verbessert nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch Picking-Fehler.

Ergebnisse

Die Implementierung des Modula Lift-Lagersystems hat zu transformativen Ergebnissen geführt:

• Weniger Platzbedarf: 90 % des Lagerbestands werden jetzt auf einer kompakten Stellfläche von weniger als 30 m² gelagert.
• Effizienzgewinne: Die Picking- und Einlagerungsvorgänge sind dank der doppelten Ebene mit zwei Trägern und der intelligenten Picking-Hilfsmittel 1,5 Mal schneller.
• Arbeitskostenreduzierung: Der Lagerbetrieb erfordert mit der neuen Lösung nur noch einen Mitarbeiter, wodurch der Personalbedarf halbiert wird.
• Betriebliche Integration: Die nahtlose Integration mit dem WMS der Fertigungsstätte gewährleistet eine reibungslose und effiziente geschlossene Verwaltung.

Implementierungsprozess

Um Unterbrechungen zu minimieren, hat das Modula Team die Installation und die Inbetriebnahme innerhalb einer Woche abgeschlossen. Der Prozess wurde sorgfältig abgestimmt und so war es möglich, Störungen des laufenden Betriebs von SUPU zu vermeiden. Ein kontinuierlicher technischer Support wurde bereitgestellt, um alle Herausforderungen in Echtzeit anzugehen und einen fließenden Übergang zum neuen System zu gewährleisten.

Fazit

Ningbo SUPU Electronic Co., Ltd. ist mit der Modula Lift-Lösung hoch zufrieden. Die Einführung dieses fortschrittlichen Systems hat den Lagerbetrieb stark optimiert, die Effizienz verbessert und die Kosten gesenkt. Für SUPU stellt dieser Meilenstein einen wichtigen Schritt auf seinem Weg zur vollständigen Automatisierung und zur Digitalisierung seiner Produktionsprozesse dar. Dadurch wurde auch seine Position als führendes Unternehmen in der Elektroindustrie weiter gestärkt.