Welche Probleme haben Unternehmen, die in der mechanischen Industrie tätig sind?

Ein großes Problem, das den Produktionsprozess von Unternehmen im Maschinenbau beeinflussen kann, ist ein Produktionsstillstand wegen Mangel an Komponenten für die Montage. Dies führt zu einem großen Aufwand an Zeit und Geld, da es den Durchsatz der Arbeitsabläufe und die Lieferzeiten beeinflusst und das Risiko erhöht, dass die mit dem Kunden vereinbarten Pläne nicht eingehalten werden können.

Wie kann ein Modula die Produktivität steigern?

Ein Lagerlift von Modula kann in den Produktionsabteilungen als Puffer oder zur Beschickung der Produktionslinien installiert werden. Er wird auch mit gegenüberliegenden Bedienöffnungen (Vorder-/Rückseite) geliefert, sodass die Mitarbeiter der Logistik das fertige Material auf einer Seite des Lagers einlagern und das Montage- oder Fertigungspersonal es an der gegenüberliegenden Bedienöffnung entnehmen kann.

Bei der Beschickung der Produktionslinien haben sich Zuverlässigkeit, Durchsatz und eine große Auswahl an internen und externen automatischen Bedienöffnungen am Modula als grundlegend bei der Verbesserung der Produktionsleistung erwiesen.

Die ausgesprochen hohe Lagerdichte unserer Systeme ermöglicht es den Werkstätten außerdem, die verfügbare Fläche optimal zu nutzen und sogar über 85 % Stellfläche im Vergleich zu den herkömmlichen Lagern einzusparen. Der Durchsatz, die Präzision und die Anzahl der Aufträge, die pro Stunde vorbereitet werden können, sind Schlüsselfaktoren, die aus einem neuen Ansatz an die Logistik und Lagerverwaltung hervorgehen können.

Die Bediener müssen nicht mehr 70 % ihrer Zeit auf der Suche nach Artikeln herumlaufen und können dank der optischen Hilfsmittel (wie Laser-Pointer oder alphanumerische Anzeige), die sie beim Picking und der Einlagerung anleiten, weitaus mehr Aufträge bearbeiten.

Bei der Vorbereitung der auszulagernden Waren können mit den Modula-Lagersystemen bis zu 60 % Zeit eingespart werden. Zeit, die für den Kundendienst genutzt werden kann. Der Durchsatz wird durch ein internes automatisches Antriebssystem für die Träger gewährleistet. Mit nur einem Klick an der Copilot-Konsole können die gewünschten Artikel gewählt werden, und diese kommen in wenigen Sekunden im Träger in der Bedienöffnung an.

Wie lassen sich die Leistungen Ihrer automatischen Lagerlifte steigern?

Dank des zahlreichen Zubehörs wie LED-Leiste oder Laser-Pointer gehören Fehler in der Picking-Phase der Vergangenheit an. Auf dem Copilot-Touchscreen erscheint eine Ansicht des Trägers mit deutlicher Angabe der exakten Position der auszulagernden Ware. Der Bediener gibt die ausgelagerte Menge ein; so kann die Modula-Software die Lagerinformationen aktualisieren. Damit ist auch die Bestandsaufnahme viel einfacher zu kontrollieren.

Einige Unternehmen haben dem Modula die zentrale Stellung in ihrem Produktionsprozess anvertraut, sodass das System den Zeitpunkt der Montageprozesse sowie der Verwaltung der Produktionsaufträge bestimmt. Auf diese Weise kennt und kontrolliert das Unternehmen in Echtzeit die genaue Menge an verfügbarem Rohmaterial. Mit der richtigen Nutzung des Modula-Lagers wird vermieden, dass ein Produktionsstart aufgrund von fehlendem Material unterbrochen werden muss. Keine Fehler, keine verspäteten Aufträge, mehr Effizienz und zufriedenere Endkunden.

Maschinenbaubranche