Alusín Solar, fabricante de estructuras para instalaciones fotovoltaicas en España, ha optado por el almacén vertical Modula Lift para gestionar de manera eficaz el almacenamiento de todos los componentes del área de producción.
Esta solución innovadora que ha permitido optimizar la gestión del picking de materiales, ha optimizado significativamente la precisión del picking de materiales, asegurando un flujo constante y meticuloso hacia la producción en un sector que demanda exactitud absoluta en la preparación y entrega de pedidos para proyectos de construcción.
Almacenamiento de materias primas y semielaborados en volúmenes elevados para una mayor eficiencia en obra
En el proceso productivo de Alusín Solar, se utilizan barras de aluminio y tiras de metal como materias primas principales. Estos materiales se procesan mediante corte y formación en frío antes de su ensamblaje con componentes mecánicos. Este ensamblaje, que en ocasiones se lleva a cabo directamente en la obra, se beneficia de un sistema de gestión de inventario altamente eficiente. Alusín Solar administra una amplia gama de referencias de productos, lo cual es clave para minimizar los tiempos de espera y maximizar la eficiencia en las instalaciones.
El almacén Modula Lift ha demostrado ser la solución ideal para el almacenamiento eficiente, preciso, seguro y limpio de todos los componentes en Alusín Solar. La integración del software Modula WMS con el sistema ERP de la empresa facilita un proceso de picking libre de errores y altamente eficiente, asegurando que el inventario se mantenga actualizado constantemente y en tiempo real.
Todos los componentes se encuentran organizados eficientemente en las 25 bandejas del sistema Modula Lift, que contiene más de 80 toneladas de material en pocos metros cuadrados. Esta configuración maximiza el uso del espacio hasta el techo, aprovechando cada centímetro disponible y demostrando la capacidad extraordinaria del sistema para manejar grandes volúmenes en áreas reducidas.