Las soluciones tecnológicas de Modula siempre han sido sinónimo de orden, seguridad y automatización para las empresas que las adoptan en sus departamentos de producción o logística. Fáciles de usar y equipados con avanzados sistemas de seguridad, nuestros productos son indispensables para agilizar las operaciones, reducir el número de errores y disponer de un amplio seguimiento y control de todos los pasos operativos.
Detrás de esta tecnología e innovación hay un departamento de investigación y desarrollo compuesto por un equipo de más de 40 personas que, cada día, trabajan en la búsqueda de nuevas soluciones tanto en el aspecto mecánico como en el de software. Este saber hacer se traduce en almacenes automáticos verticales y horizontales que, desde hace poco, están expuestos también en un salón expositivo que se puede visitar.
El salón expositivo en la nueva sede de Fiorano Modenese
En la nueva sede de Fiorano Modenese, de más de 13.000 metros cuadrados, el salón expositivo representa uno de los focos arquitectónicos y experienciales de las instalaciones, permitiendo a personas, visitantes, clientes y autoridades visitar, conocer y experimentar de cerca las soluciones de Modula.
Para quienes trabajan en el mundo de la cadena de suministro, no siempre es fácil e inmediato entender qué es un almacén vertical de bandejas de última generación. A menudo confundidos con transelevadores o carruseles, los almacenes automáticos verticales Modula son auténticos gigantes del almacenamiento, armarios que, dentro de sus paneles de aluminio, albergan hasta cientos de bandejas de acero, donde se colocan las mercancías.
El Experience Centre se muestra por tanto como una ciudad vertical, con distintos modelos de almacén que se yerguen como edificios de varias plantas.
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Experimentar de cerca la modularidad, las opciones y los accesorios de Modula
Al hablar de Modula, el propio nombre hace referencia a la modularidad, una de las características más importantes de sus soluciones automatizadas. Los almacenes Modula pueden adoptar numerosas configuraciones personalizadas.
En el interior del Experience Centre, por ejemplo, es posible ver dos pares de Modula Lift, de 10 metros de altura con anchuras de bandeja diferentes, agrupadas en grupos de 2 con bahías contrapuestas. Las capacidades de las bandejas también son diferentes, de 200 a 1000 kg por bandeja.
En los ejemplares expuestos se han instalado diferentes accesorios, para mostrar al visitante las numerosas posibilidades de uso:
– El puntero láser para identificar mejor el producto durante el picking.
– La barra LED y la de LED alfanumérica.
– El trolley que permite extraer toda la bandeja y desplazarla por la planta gracias a un soporte con ruedas ergonómico y seguro.
– El lector de códigos de barras.
– El sistema EKS y la tarjeta magnética para la lectura de los accesos.
– El sistema para proteger el material eléctrico de sacudidas y descargar al suelo la corriente, con el fin de proteger la mercancía y los operadores.
CURIOSIDAD:
Los almacenes verticales a veces se llaman paternósteres. ¿Sabes el motivo?
Los modelos antiguos, sin elevador central, funcionaban como una catenaria que giraba desplazando todas las bandejas: exactamente como la sarta de un rosario (paternóster) enrollada en vertical en torno a las manos. Esta tecnología implicaba tener que esperar todo el ciclo de rotación de la bandeja para servir al operador. Los almacenes Modula actuales, en cambio, funcionan con un elevador central que se desplaza sobre el eje vertical y toma las bandejas en las llamadas torres «frontal o posterior» donde se colocan, moviéndose como una lanzadera y desplazando una sola bandeja cada vez.
Las innovadoras soluciones de picking: bahía externa e interna de los Modula Lift
Los 4 Modula Lift de Fiorano también están equipados con bahía interna y externa: la diferencia entre ambas es que la bahía externa permite un picking más ergonómico, mientras que la bahía interna ofrece una mayor compactación y ahorro de espacio. Los Modula Lift, por su conformación, pueden trabajar con nivel de carga único o doble, y en el área dedicada a las soluciones de picking es posible visualizar y experimentar ambas opciones.
Además, entre los 4 Lift presentes se ha colocado una estación de picking, con la que gestionar diferentes pedidos mediante sistemas de Put To Light, así como un carro de picking para preparar las referencias y manipularlas después dentro de la planta. Este ecosistema tecnológico creado por almacenes verticales y soluciones de picking ayuda al operador en la preparación de los pedidos, especialmente en los casos más complejos de picking por lotes o pedidos múltiples.
Conocer el sistema WMS Modula y las diferencias con Modula OS
Todo esto es posible únicamente gracias al sistema WMS, un software de gestión del almacén vertical que permite conectar todas las tecnologías y consiente un control a 360 grados del almacén, las existencias y los movimientos de la mercancía, desde la entrada hasta el envío. El software WMS Modula está integrado en todas las soluciones del Experience Centre, proporcionando a los visitantes una demostración práctica de todo su potencial. Por ejemplo, en la estación de picking, el monitor del WMS permite comprobar el registro de artículos, las cantidades y las existencias.
Muchos podrían confundir el WMS con el sistema OS. En realidad, se trata de dos software diferentes: mientras que el WMS es el cerebro del almacén y gestiona todo lo que ocurre en la cadena de suministro, integrándose también con otras tecnologías y varios ERP corporativos, el sistema Modula OS es el software presente en las interfaces HMI (Human Machine Interface). Este software es la interfaz gráfica fácil de usar presente en el Copilot, la tablet de 10,4” che funciona a bordo de la máquina y con la que el operador da órdenes al almacén e interactúa con él.
En las unidades VLM expuestas en Fiorano también es posible observar en acción las consolas Copilot correderas que permiten mover la consola a lo largo de toda la bandeja. De este modo, el operador puede arrastrar consigo el Copilot y tenerlo cómodamente disponible en cualquier punto de la bandeja.
Soluciones especiales e innovadoras expuestas en el Experience Centre
Quienes visiten el Experience Centre podrán conocer mejor todas las soluciones especiales realizadas por Modula, como:
– Modula Clean Room: una máquina diseñada para ser utilizada en salas blancas donde las normas de limpieza están dictadas por estrictas normas ISO, especialmente útil en el mundo farmacéutico, químico y electrónico.
– Modula DD: un almacén elevador de máxima capacidad y anchura de bandeja, con una profundidad de 1257 mm.
– Modula Climate Control: un almacén vertical automático con temperatura controlada que ha sido diseñado para almacenar materiales sensibles a los cambios de temperatura y humedad o almacenamiento refrigerado.
– Modula con Robot integrado: un Modula Lift con doble bahía contrapuesta, integrado con un Cobot de marca ABB para el picking directo de artículos en las bandejas.
En el salón expositivo hay varios Modula Slim con varias anchuras de bandeja, utilizados para almacenar pequeñas piezas y artículos mecánicos. El Slim es ideal para quienes tienen poco espacio en profundidad y necesitan una inversión limitada. También hay un Modula HC con 3 POD que desplazan cientos de cajas de plástico, útil cuando el techo no permite almacenes demasiado altos.
Otra innovación presentada en el Experience Centre es el Modula dotado de la nueva bahía especial MIR, diseñada para la interacción con robots móviles autónomos (AMR). Esta solución permite a los AMR recoger y depositar cajas de plástico directamente en las bandejas del Modula, eliminando por completo la necesidad de intervención humana. Un sistema avanzado que constituye un significativo paso adelante hacia la automatización completa de la gestión del almacén, mejorando la eficiencia y reduciendo los tiempos operativos.
Experience Centre come eje del presente y del futuro de Modula
Por último, en la zona de prototipos de las instalaciones, se puede observar el resultado del estudio y diseño del mundo Modula. Una de las innovaciones más interesantes producidas recientemente es sin duda el Modula Next, un almacén elevador que funciona como una máquina expendedora, ofreciendo al operador sólo un compartimento cada vez, que contiene el producto buscado.
Este innovador sistema reduce los errores de picking, sobre todo cuando se trata de productos similares, gracias a un acceso inequívoco y rastreado mediante persianas móviles. Una demostración más del enfoque de Modula: pensar en el futuro de forma tecnológica y digital, sin dejar de centrarse en las personas y en el componente de experiencia humana.
El Modula Experience Centre de Fiorano Modenese es, por tanto, un ejemplo de cómo la tecnología avanzada y las soluciones innovadoras pueden mejorar la eficiencia de la cadena de suministro, ofreciendo una visión concreta y práctica del potencial de los almacenes verticales automáticos y de las soluciones de picking.
Pero las novedades no acaban aquí. Entre bastidores, Modula está desarrollando dos productos revolucionarios: uno dedicado al comercio electrónico, concebido para optimizar la gestión de pedidos en línea, y otro diseñado para el almacenamiento de materiales súper voluminosos o súper pesados. Permanece atento para descubrir cómo estas nuevas soluciones transformarán aún más el futuro de la logística.
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