Picking avancé

Les postes de préparation des commandes sont des emplacements destinés à la préparation des commandes de prélèvement.
Une commande de prélèvement est associée à chaque poste. Lorsque la commande est exécutée, l’opérateur effectue le prélèvement des articles de l’entrepôt et les dépose dans le poste pour la préparation ultérieure (conditionnement, étiquetage, expédition, etc.).
Cette fonctionnalité permet l’exécution simultanée d’autant de commandes de prélèvement qu’il y a de postes disponibles.
Le WMS traite toutes les lignes des commandes en cours d’exécution en optimisant les mouvements selon la logique de la gestion d’entrepôt ; pour chaque ligne exécutée, il fournit à l’opérateur des indications sur le poste de destination de l’article prélevé. Lorsque toutes les lignes d’une commande ont été exécutées, le poste peut être libéré et associé à une nouvelle commande.

La préparation de plusieurs commandes en même temps augmente la productivité car, grâce à l’optimisation des mouvements, le temps total de prélèvement est inférieur à la somme des temps nécessaires pour chaque commande individuelle.

La fonctionnalité de consolidation permet d’introduire une étape finale de contrôle dans le flux de préparation des commandes, en particulier dans les flux complexes qui comprennent l’utilisation de postes de préparation des commandes, avec ou sans l’aide de dispositifs de picking Put To Light (PTL) ou Picking Station (Station de picking), et qui utilisent les UDS (unités d’expédition).
La consolidation des commandes s’effectue dans une zone spécifique de l’entrepôt, appelée zone de consolidation, qui est logiquement située en aval de l’itinéraire de l’article vers la phase d’expédition.
Chaque zone de consolidation est organisée en postes de consolidation, les emplacements où les commandes sont vérifiées, où les articles peuvent être recomptés par relecture (si configurée) et où les unités d’expédition finales sont préparées

Gestion des unités de conditionnement (boîtes et emballages), ce qui simplifie le picking et le transfert des articles conditionnés.
Il optimise la manutention des matériaux et assure une gestion efficace du volume et du poids.

Création et gestion efficaces de kits pour des articles constitués de plusieurs composants.
Il simplifie le prélèvement et l’expédition de produits complexes, tout en améliorant la coordination de l’assemblage et de la logistique. L’article de KIT et l’article de Groupe prévoient tous deux une gestion hiérarchique des éléments qui composent un KIT ou un GROUPE qui sont respectivement un article parent (code KIT ou code Groupe) et des articles enfants (articles composant le KIT ou le Groupe).
L’objectif principal de ces deux fonctions est de permettre de ranger différents articles dans un même compartiment.

Une liste de colisage ou UDS (unité d’expédition) est une entité logique de regroupement des articles d’un même commande d’exécution qui correspond à un conteneur physique, également appelé colis en logistique, ayant des caractéristiques et des dimensions variables (enveloppe, boîte, caisse, palette, etc.), dans lequel les articles sont physiquement placés.
Une ou plusieurs UDS peuvent être associées à chaque commande en fonction du nombre d’articles, de la quantité, des dimensions, etc. Pour une commande en cours d’expédition, la liste de toutes les UDS et de leur contenu est appelée liste de colisage ou liste des colis.

Il permet une gestion avancée des codes de série et des numéros de série associés à un même article.
Traçabilité complète des produits grâce à une sérialisation unique, garantissant la précision des opérations de prélèvement et d’expédition.

Génération automatique de compartiments dédiés au moment du dépôt pour simplifier le stockage des matériaux.
Il permet une distribution logique des marchandises, en optimisant l’espace disponible et en réduisant les erreurs.