Marposs est un fournisseur de premier plan d’instruments de précision pour la mesure et le contrôle dans l’environnement de production : jauges et systèmes de compensation pour les meuleuses, outils et capteurs, composants matériels et logiciels pour la collecte de données et l’analyse du processus.
L’établissement de Bentivoglio compte 14 Modula dans la zone de production et 10 dans la zone de stockage/expédition.
Marposs fournit une variété de clients sur le marché mondial qui exigent un haut degré de personnalisation des produits qui, par sa nature, présente également une complexité technique considérable.
Une commande typique d’un client Marposs est donc extrêmement articulée, complexe et hétérogène. Il faut donc gérer un grand nombre de codes, souvent similaires les uns aux autres, et éviter toute erreur de prélèvement.
Pour cette raison, la zone de préparation a été équipée d’une batterie de 10 Modula capables de gérer plus de 16 000 codes. Les marchandises sont ensuite prélevées et préparées pour chaque commande. Ce système est complété par un système Put to Light avancé qui permet d’accélérer le processus et de le rendre plus efficace en réduisant les erreurs à pratiquement zéro.
Fonctionnement de la préparation des commandes avec les magasins verticaux automatisés Modula
Les marchandises sont déposées en magasin dans les 10 Modula. Lors de la préparation des commandes, les opérateurs prélèvent les marchandises requises, qui peuvent également se trouver dans différents magasins. En tapant la demande de la pièce requise sur l’écran tactile, le tiroir du Modula arrive à hauteur d’homme dans la baie appropriée et un système de pointeur laser indique par une lumière verte et rouge la pièce exacte à prélever.
L’opérateur prépare une boîte dans laquelle il appose un code-barres appartenant à la commande. La boîte contenant le matériel déjà disponible est avance sur un tapis qui l’amène directement à la zone de préparation équipée du Put to Light. En lisant tout simplement le code-barres de la boîte, l’opérateur voit un compartiment du rayonnage s’allumer et c’est précisément dans cet espace éclairé qu’il dépose la boîte prélevée du tapis.
Cette opération se déroulera de la même manière avec d’autres boîtes, dont le contenu est différent. Lorsqu’une commande est terminée (ce qui est détecté par les différentes lectures des codes), la cellule s’allume, cette fois-ci en vert, pour signaler que la commande peut être envoyée à un autre service. L’opérateur prélève ensuite le matériel dans la cellule, le vérifie à nouveau pièce par pièce, en le comparant aux images et aux codes affichés sur le PC, puis l’emballe et le prépare pour la station suivante.
La combinaison entre ces 2 systèmes : magasins automatisés et Put to Light, développé par Modula à 4 mains avec le client, permet un travail extrêmement précis. Ainsi faisant, le pourcentage d’erreur est réduit à presque zéro et il est possible de traiter des commandes très complexes, qui font généralement l’objet de révisions constantes.
L’avantage n’est pas seulement en termes d’efficacité pour Marposs mais aussi en termes de satisfaction pour son client final, qui reçoit les marchandises en un temps record et en une seule livraison.
Marposs a également choisi d’installer un carrousel horizontal Modula HC
Ce choix a été fait pour exploiter l’espace inutilisé en raison de problèmes de hauteur. Le Modula HC se compose de trois travées, d’un tapis roulant, d’un système de mise en lumière et d’une zone de tri.