Présentation
Fondée en 1999, la société Ningbo SUPU Electronic Co., Ltd. est spécialisée dans les connecteurs électriques et propose des solutions complètes pour les connexions électriques des armoires et des appareils. L’entreprise intègre la recherche et le développement, la production, la vente et le service : elle se positionne comme un leader mondial dans l’industrie électrique.
Le portefeuille de produits SUPU comprend des borniers montés sur rail, des borniers pour circuits imprimés, des interrupteurs industriels, des connecteurs circulaires et des modules pour borniers. Engagée dans l’innovation, SUPU dispose d’une solide équipe de R&D de près de 160 professionnels, excellant dans des domaines tels que le traitement de nouveaux matériaux, l’optimisation de la conception structurelle, la fabrication de moules et la conception d’équipements d’assemblage automatisés.
Les produits et solutions SUPU sont largement utilisés dans de différents secteurs, notamment les bâtiments intelligents, l’automatisation industrielle, la distribution des énergies traditionnelles et nouvelles et le transport ferroviaire. Guidée par les principes de la production au plus juste, l’entreprise optimise en permanence les opérations de son usine afin d’améliorer l’efficacité des équipements et du personnel.
Le défi à relever
Dans le cadre du projet de sa nouvelle usine numérique, SUPU visait à mettre en place une ligne de production entièrement automatisée. L’entreposage était considéré comme un élément critique et l’entreprise avait besoin d’une solution en mesure de :
- Économiser de l’espace de stockage tout en intégrant un système intelligent de gestion du magasin (WMS) aux systèmes existants de l’usine pour permettre une gestion en boucle fermée, de la réception de la commande à la livraison.
- Assurer un environnement de stockage propre et organisé pour des matières premières, des composants électroniques et des pièces détachées pour l’entretien divers et précis.
- Résoudre les problèmes logistiques liés à l’agencement de l’usine, où les opérations d’entreposage sont réparties entre le premier et le quatrième étage. L’entreprise souhaitait permettre le prélèvement et le stockage sans que le personnel ait à se déplacer d’un étage à l’autre, afin d’améliorer l’efficacité.
La solution
Pour relever ces défis, Modula a proposé les solutions suivantes :
- Installation de deux unités Modula Lift de 16,1 mètres
– Chaque système Modula Lift dispose de deux niveaux avec plateau double avec des postes de prélèvement situés à des étages différents, fonctionnant efficacement comme un monte-charge. Cette configuration permet le prélèvement et le stockage simultanés, ce qui accroît l’efficacité opérationnelle de 150 %.
– Bien qu’ils occupent moins de 30 m², les systèmes Modula Lift stockent 90 % de l’inventaire de l’entreprise, y compris les matières premières, les composants électroniques et les pièces détachées pour l’entretien. - Optimisation de la main-d’œuvre
– Dans l’ancien entrepôt, deux opérateurs étaient nécessaires pour gérer les opérations. Avec le nouveau système Modula Lift, un seul opérateur suffit désormais à gérer toutes les opérations, ce qui permet de réaliser d’importantes économies en termes de coûts de la main-d’œuvre. - Vitesse et précision de prélèvement améliorées
– Chaque machine Modula Lift est équipée d’un pointeur laser, permettant aux opérateurs de localiser rapidement et précisément les matériaux dans les plateaux. Cette fonctionnalité améliore non seulement l’efficacité mais réduit également les erreurs lors du prélèvement.
Résultats
La mise en œuvre du système Modula Lift a donné des résultats transformateurs :
- Gain de place. 90 % de l’inventaire est désormais stocké dans un espace compact de moins de 30 m².
- Gains d’efficacité. Les opérations de prélèvement et de stockage sont 1,5 fois plus rapides, grâce au système à deux niveaux avec double plateau et aux outils de prélèvement intelligents.
- Réduction des coûts de main-d’œuvre. Les opérations d’entreposage ne nécessitent plus qu’un seul opérateur, ce qui réduit de moitié les besoins en personnel.
- Intégration opérationnelle. L’intégration transparente avec le système de gestion du magasin (WMS) de l’usine garantit une gestion en boucle fermée fluide et efficace.
Processus de mise en œuvre
Pour minimiser les interruptions, l’équipe de Modula a réalisé l’installation et la mise en service en une semaine. Le processus a été soigneusement coordonné afin d’éviter toute interruption des opérations en cours de SUPU. Une assistance technique continue a été fournie pour résoudre les problèmes en temps réel, assurant ainsi une transition en douceur vers le nouveau système.
Conclusion
Ningbo SUPU Electronic Co., Ltd. est très satisfaite de la solution Modula Lift. L’adoption de ce système avancé a permis d’optimiser considérablement les opérations d’entreposage, d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts. Cette mise en œuvre constitue une étape cruciale dans le parcours de SUPU vers l’automatisation et la numérisation totale de ses processus de production, consolidant ainsi sa position de leader dans l’industrie électrique.