Guida al supporto tecnico e alla manutenzione delle soluzioni automatizzate di stoccaggio

L’acquisto e l’installazione di tecnologie e soluzioni di stoccaggio automatizzate rappresenta un passaggio delicato per ogni manager della logistica e del magazzino.

L’introduzione di nuovi macchinari in azienda è spesso motivo di preoccupazione, legata principalmente al rischio di fermo macchina e al timore di non ricevere un supporto tecnico adeguato quando necessario.

Anche l’aspetto legato all’implementazione software non è da sottovalutare. In questo caso ci si chiede come avverrà l’integrazione? Chi sarà l’interlocutore principale, il fornitore o il consulente? Le risorse saranno in grado di apprendere correttamente tutti i nuovi procedimenti e flussi?

Queste domande sono tutte lecite e comprensibili; infatti dietro ogni tecnologia e automazione, esiste sempre un binomio hardware e software la cui combinazione deve essere organizzata e gestita al meglio. Questi componenti, per loro natura, richiedono diverse forme di manutenzione e supporto, che devono essere attentamente valutate e comprese prima di procedere con l’acquisto di una nuova tecnologia.

Come capire quale servizio di assistenza prediligere

Quando si introduce una nuova tecnologia nella supply chain, il supporto tecnico diventa una componente critica. Non si tratta solo di risolvere problemi tecnici, ma anche di fornire formazione continua, aggiornamenti software e hardware, e garantire che l’intero sistema funzioni senza intoppi.

Nel contesto della logistica e dei magazzini, quando si acquista un nuovo macchinario automatizzato come un magazzino verticale automatico, è cruciale assicurarsi un’adeguata assistenza tecnica, sia per la parte hardware che per quella software. Solitamente, i fornitori possono offrire questa assistenza attraverso diversi canali e diverse modalità:

• Assistenza telefonica: la prima linea di supporto per risolvere problemi immediati.
• Assistenza da remoto: tramite strumenti come TeamViewer che permettono ai tecnici di intervenire senza la necessità di essere presenti fisicamente.
• Assistenza in loco: per risolvere problemi che non sono risolvibili da remoto, è indispensabile la presenza fisica di un tecnico. Ad esempio, il fast service Modula entra in azione (in moltissime provincie italiane) con un intervento on site entro 8 ore – sempre considerando la distanza dallo stabilimento di partenza.

È importante sottolineare che questo tipo di servizio è personalizzato a livello locale; infatti offriamo pacchetti e proposte diverse a seconda del luogo e della filiale, per meglio rispondere alle specifiche esigenze dei nostri clienti.

Noi di Modula, in particolare, gestiamo circa l’80% dei problemi tramite assistenza telefonica. Tuttavia, per i casi più complessi, disponiamo di tecnici specializzati pronti a intervenire direttamente sul posto.

Soprattutto per le aziende che sono operative 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e che non possono permettersi interruzioni dei macchinari, un’assistenza più estesa diventa vitale. In Modula, ad esempio, questa tipologia di servizio include:

• supporto fuori dagli orari standard: il normale orario lavorativo non sempre si allinea con le esigenze operative di tutte le aziende, specialmente quelle che lavorano su turni o che lavorano a ciclo continuo.
• opzioni di corsie preferenziali: alcuni fornitori offrono la possibilità di accedere a corsie preferenziali per il supporto tecnico. Noi di Modula ci avvaliamo del servizio di VIP recall, che garantisce un feedback telefonico entro 30 minuti dalla segnalazione.

Tutte queste opzioni di supporto e assistenza, si fondano però sulla competenza dei tecnici e degli addetti incaricati: la formazione di tecnici specializzati e il training continuo sono i fattori chiave da valutare quando si sceglie un fornitore e i suoi prodotti.

Oltre alla classica formazione per utilizzare i prodotti Modula, offriamo la possibilità di approfondire numerose tematiche con corsi dedicati – a tecnici, specialisti IT e operatori logistici – per imparare a usare il WMS e diverse funzioni avanzate. Inoltre, noi di Modula proponiamo anche corsi ad hoc per conoscere meglio la parte elettromeccanica delle nostre soluzioni.

È comunque sempre possibile aumentare la specificità della formazione nel tempo, richiedendo anche supporto nel formare nuove persone, fornendo loro competenze avanzate per garantire che l’azienda possa sempre contare su un personale altamente qualificato.

Manutenzione dei macchinari e gestione dei ricambi

Nel settore della logistica e dell’automazione, la manutenzione regolare e la gestione dei pezzi di ricambio sono aspetti imprescindibili per garantire l’efficienza operativa e la longevità delle attrezzature. Un programma di manutenzione ben strutturato permette di evitare costosi fermi macchina e assicura che i sistemi funzionino in modo ottimale.

Attraverso controlli periodici, basati su cicli di utilizzo o intervalli temporali, è possibile:

• Verificare la funzionalità: controllare periodicamente l’integrità e il funzionamento del sistema, inclusi tutti i componenti meccanici ed elettronici.
• Identificare precocemente i malfunzionamenti: rilevare tempestivamente eventuali problemi permette di intervenire subito, prima che diventino gravi. Un rilevamento precoce consente di programmare interventi di manutenzione preventiva, riducendo così il rischio di guasti improvvisi.
• Ottimizzare la gestione dei pezzi di ricambio: avere un inventario ben gestito dei pezzi di ricambio è fondamentale. Questo include non solo la disponibilità di componenti critici, ma anche la gestione efficace del loro approvvigionamento, garantendo che i pezzi necessari siano sempre a disposizione quando servono.

L’Importanza dei pacchetti di manutenzione personalizzati

Ogni impianto di produzione o magazzino ha esigenze uniche, determinate da variabili come il tipo di tecnologia utilizzata, l’intensità dell’uso e le condizioni ambientali specifiche. Pertanto, offrire pacchetti di manutenzione personalizzati permette di adattare i servizi di supporto tecnico alle specificità di ogni cliente, trasformando la manutenzione da semplice obbligo a vantaggio strategico, massimizzando l’efficienza e prolungando la durata dei macchinari.

In questi casi, grazie alla personalizzazione offerta da noi di Modula, è possibile includere non solo controlli preventivi ma anche servizi di consulenza e upgrade software.

Ottimizzare il mantenimento delle soluzioni automatiche con la manutenzione predittiva

Uno degli sviluppi più promettenti in questo campo è la manutenzione predittiva. Questo approccio permette di monitorare e gestire le macchine e i sistemi da remoto, prevenendo malfunzionamenti prima che si verifichino. Nei magazzini Modula, tutte le unità possono essere integrate in una piattaforma Modula Cloud, consentendo il controllo remoto dei cicli macchina, della saturazione, dei picking, delle efficienze, delle scorte e delle problematiche occorse nel tempo. Questa visione a 360° dei magazzini, accessibile da tablet, PC o dispositivi mobili connessi a Internet, ottimizza il parco macchine e il flusso logistico generale, creando dashboard, report e statistiche.

Gestione strategica delle soluzioni automatizzate di stoccaggio

Quando si acquista un macchinario, è essenziale considerare la sua dinamicità e la sua adattabilità alle diverse necessità aziendali. Le soluzioni di stoccaggio automatiche Modula, per loro natura, non sono statiche; infatti offrono la possibilità di essere modificate o traslocate facilmente grazie alla loro struttura modulare, che può raggiungere fino a 16 metri di altezza, garantendo all’azienda una scalabilità senza eguali.

Dal momento che numerosi contesti aziendali sono in continua e rapida evoluzione, è fondamentale essere preparati a gestire imprevisti e cambiamenti, come l’integrazione di nuovi sistemi o modifiche hardware significative. Le soluzioni Modula possono essere spostate o traslocate, ma anche modificate in termini di cassetti, quantità, accessori, separatori e divisorie. Inoltre, è possibile moltiplicare le unità aggiungendone altre e abbinandole tra loro per ottimizzare lo spazio.

L’approccio modulare facilita tutte queste modifiche, permettendo un adattamento rapido e flessibile alle esigenze dell’azienda.

Pensare proattivamente alla gestione e manutenzione delle automazioni, sfruttando strumenti come la manutenzione predittiva e il monitoraggio remoto, è essenziale: questo approccio non solo aumenta la produttività, ma anche la resilienza aziendale.

La formazione: prima, durante e dopo l’adozione di tecnologie di stoccaggio automatico

In conclusione, adottare tecnologie di stoccaggio automatico richiede un cambiamento di mentalità significativo rispetto alla gestione di un magazzino manuale. Gli operatori, spesso abituati al picking manuale, devono acquisire nuove competenze per utilizzare efficacemente i macchinari e le soluzioni automatiche. Fortunatamente, l’apprendimento pensato da noi di Modula è rapido e intuitivo.

La formazione per utilizzare le soluzioni Modula è divisa in step ed è sorprendentemente veloce; infatti un tecnico specializzato può insegnare agli operatori, in poche ore, come usare strumenti come Copilot e come eseguire il picking delle referenze della baia. Questa conoscenza, una volta acquisita, diventa un patrimonio aziendale prezioso e facilmente trasmissibile da un operatore all’altro. Questo approccio non solo riduce i tempi di inattività, ma facilita anche una transizione senza intoppi al nuovo sistema.

Dietro ogni tecnologia avanzata come quella di Modula, non c’è solo un sistema efficiente, ma anche un mondo di servizi pensati per garantire l’efficacia operativa. Scegliere un fornitore con una presenza consolidata e capillare è fondamentale per assicurarsi che l’azienda performi al meglio, senza incorrere in problemi di continuità nella produttività. Un partner affidabile offre non solo il supporto tecnico necessario, ma anche una formazione continua e una consulenza strategica per massimizzare il valore dell’investimento tecnologico.