Le soluzioni tecnologiche Modula sono da sempre sinonimo di ordine, sicurezza e automazione per le aziende che le adottano nei loro reparti produttivi o nella logistica. Facili da usare e dotati di sistemi di sicurezza avanzati, i nostri prodotti sono indispensabili per velocizzare le operazioni, ridurre il numero di errori e avere un tracciamento e controllo estesi su tutti i passaggi operativi.
Alle spalle di questa tecnologia e innovazione c’è un reparto di ricerca e sviluppo composto da un team di oltre 40 persone che, ogni giorno, lavorano alla ricerca di nuove soluzioni sia lato meccanico che lato software. Questo know-how si traduce in magazzini automatici verticali e orizzontali che, da poco, sono anche esposti in uno showroom visitabile.
Lo showroom nella nuova sede di Fiorano Modenese
Nella nuova sede di Fiorano Modenese, ampia più di 13mila metri quadrati, lo showroom rappresenta uno dei focus architettonici ed esperienziali della struttura, permettendo a persone, visitatori, clienti e autorità di visitare, conoscere e toccare con mano le soluzioni Modula.
Per chi lavora nel mondo della supply chain non è sempre facile e immediato capire cos’è un magazzino verticale a cassetti di ultima generazione; spesso confusi con i trasloelevatori o i caroselli, i magazzini automatici verticali Modula sono veri e propri giganti dello stoccaggio, armadi che all’interno dei loro carter in alluminio custodiscono fino a centinaia di cassetti in acciaio dove vengono riposte le merci.
L’Experience Centre appare quindi come una città verticale, con diversi modelli di magazzino che si ergono come palazzi a più piani.
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Toccare con mano la modularità, le opzioni e gli accessori Modula
Quando si parla di Modula, il nome stesso rimanda alla modularità, una delle caratteristiche più importanti delle sue soluzioni automatizzate. I magazzini Modula possono adottare numerose configurazioni personalizzate.
All’interno dell’Experience Centre, ad esempio, è possibile vedere due coppie di Modula Lift, alte 10 metri con larghezza cassetto diversa, raggruppate a gruppi di 2 con baia contrapposta. Anche le portate dei cassetti sono diverse e spaziano dai 200 ai 1000 kg a cassetto.
Negli esemplari esposti sono installati diversi accessori, per mostrare al visitatore le numerose possibilità di utilizzo:
– Il laser pointer per individuare meglio il prodotto durante il picking.
– La barra LED e quella LED alfanumerica.
– Il trolley che permette di estrarre l’intero cassetto e spostarlo nello stabilimento grazie a un supporto con ruote ergonomico e sicuro.
– Il lettore barcode.
– Il sistema EKS e badge magnetico per la lettura degli accessi.
– Il sistema per proteggere il materiale elettrico dalle scosse e scaricare a terra la corrente a protezione di merce e operatori.
CURIOSITÀ:
A volte i magazzini verticali vengono chiamati paternoster. Conoscete il motivo?
I vecchi modelli, senza elevatore centrale, funzionavano come una catenaria che ruotava movimentando tutti i cassetti: esattamente come una catena di un rosario ( pater noster) che si snoda in verticale intorno alle mani. Questa tecnologia prevedeva l’attesa di tutto il ciclo di rotazione del cassetto per andare a servire l’operatore. Gli attuali magazzini Modula invece funzionano con un elevatore centrale che si muove sull’asse verticale e va a prendere i cassetti nelle cosiddette torri “frontale o posteriore” dove sono riposti, muovendosi come una navetta e movimentando un solo cassetto alla volta.
Le innovative soluzioni di picking: baia esterna e interna dei Modula Lift
I 4 Modula Lift di Fiorano sono anche dotati sia di baia esterna che interna: la differenza tra le due consiste nel prelievo più ergonomico in caso di baia esterna, mentre la baia interna offre una maggiore compattazione e risparmio di spazio. I Modula Lift, per loro conformazione, possono lavorare a singolo o doppio livello di carico, e nella zona dedicata alle soluzioni di picking è possibile visualizzare e sperimentare entrambe le opzioni.
Tra i 4 Lift presenti, inoltre, è stata collocata una picking station, con cui gestire diversi ordini tramite sistemi di put-to-light, così come un picking cart per preparare le referenze e movimentarle poi all’interno dello stabilimento. Questo ecosistema tecnologico creato da magazzini verticali e soluzioni di picking aiuta l’operatore nella preparazione degli ordini, specialmente in casi più complessi di batch picking o multiordine.
Conoscere il sistema WMS Modula e le differenze con Modula OS
Tutto questo è possibile solo grazie al sistema WMS, software di gestione del magazzino verticale che consente di connettere tutte le tecnologie e permette un controllo a 360 gradi del magazzino, delle giacenze e dei movimenti della merce, dall’ingresso alla spedizione. Il software WMS Modula è integrato in tutte le soluzioni dell’Experience Centre, fornendo ai visitatori una dimostrazione pratica di tutte le sue potenzialità. Ad esempio, nella zona picking station, il monitor del WMS permette di verificare l’anagrafica articoli, le quantità e le giacenze.
Molti potrebbero confondere il WMS con il sistema OS. In realtà si tratta di due software diversi: mentre il WMS è il cervello del magazzino e gestisce tutto quello che accade nella supply chain, integrandosi anche con altre tecnologie e vari ERP aziendali, il sistema Modula OS è il software presente nelle interfacce HMI (Human Machine Interface). Questo software è l’interfaccia grafica user-friendly presente sul Copilot, il tablet da 10,4” che gira a bordo macchina e con cui l’operatore impartisce comandi al magazzino e interagisce con esso.
Nelle unità VLM esposte a Fiorano è possibile osservare in azione anche le console Copilot scorrevoli che consentono di muovere la console per tutta la lunghezza del cassetto. In questo modo, l’operatore può trascinare con sé il Copilot e averlo comodamente a disposizione in ogni punto del cassetto.
Soluzioni speciali e innovative esposte nel Experience Centre
Per chi visita l’Experience Centre sarà possibile conoscere meglio tutte le soluzioni speciali realizzate da Modula, come:
– Modula Clean Room: una macchina pensata per alloggiare nelle camere bianche dove le regole di pulizia sono dettate da stringenti norme ISO, particolarmente utile nel mondo farmaceutico, chimico ed elettronico.
– Modula DD: un magazzino Lift con portata e larghezza cassetto massime, con una profondità di 1.257 mm.
– Modula Climate Control: un magazzino verticale automatico a temperatura controllata che è stato ideato per stoccare materiali sensibili alle variazioni di temperatura e umidità o stoccaggio refrigerato.
– Modula con Robot integrato: un Modula Lift con doppia baia contrapposta, integrato con un Cobot firmato ABB per il picking diretto sugli item nei cassetti.
Nello showroom sono presenti diversi Modula Slim con varie larghezze dei cassetti, adibiti allo stoccaggio della minuteria e dei particolari meccanici. Lo Slim è ideale per chi ha poco spazio in profondità e necessita di un investimento più limitato. È anche presente un Modula HC con 3 POD che movimentano centinaia di cassette in plastica, utile quando il soffitto non consente magazzini troppo alti.
Un’altra innovazione presentata nell’Experience Centre è il Modula dotato della nuova baia speciale MIR, progettata per l’interazione con robot mobili autonomi (AMR). Questa soluzione consente agli AMR di prelevare e depositare cassette di plastica direttamente nei cassetti del Modula, eliminando completamente la necessità di intervento umano. Un sistema avanzato che rappresenta un significativo passo avanti verso l’automazione completa della gestione del magazzino, migliorando l’efficienza e riducendo i tempi operativi.
Experience Centre come fulcro del presente e del futuro di Modula
Infine, nell’area prototipi della struttura si può osservare il risultato dello studio e della progettazione del mondo Modula. Una delle innovazioni più interessanti recentemente prodotte è sicuramente il Modula Next, un magazzino lift che funziona come una vending machine, proponendo all’operatore solo uno scomparto alla volta, contenente il prodotto ricercato.
Questo sistema innovativo riduce gli errori di picking, soprattutto quando si tratta di prodotti simili, grazie a un accesso univoco e tracciato tramite tapparelle mobili. Un’ulteriore dimostrazione dell’approccio Modula: pensare al futuro in maniera tecnologica e digitale, mantenendo un’attenzione alle persone e alla componente dell’esperienza umana.
Il Modula Experience Centre di Fiorano Modenese rappresenta dunque un esempio di come tecnologia avanzata e soluzioni innovative possano migliorare l’efficienza della supply chain, offrendo una visione concreta e pratica delle potenzialità dei magazzini verticali automatici e delle soluzioni di picking.
Le novità però non finiscono qui. Dietro le quinte, Modula sta sviluppando due prodotti rivoluzionari: uno dedicato all’e-commerce, concepito per ottimizzare la gestione degli ordini online, e l’altro pensato per lo stoccaggio di materiali super voluminosi o super pesanti. Stay tuned per scoprire come queste nuove soluzioni trasformeranno ulteriormente il futuro della logistica.
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