Nata nel 1968, l’azienda costruisce supporti per cilindri pneumatici con un processo produttivo che premia la qualità e la precisione delle lavorazioni rispettando tutte le caratteristiche del disegno in fase di realizzazione.
Flussi produttivi interni più fluidi con i magazzini automatici verticali Modula
Per rispondere con reattività alle aspettative dei clienti e migliorare i tempi di consegna, la gestione logistica dell’azienda necessitava di una totale riorganizzazione: flussi produttivi interni più fluidi e snelli, software per la gestione dei fornitori, gestione automatica delle giacenze del magazzino semilavorati e del magazzino spedizioni.
Grazie ai 5 Modula installati, il risparmio totale di spazio a terra è di 300 m2. Gli aspetti positivi più evidenti, per l’azienda e gli operatori, sono il guadagno di tempo per l’evasione ordini e l’ordine che ora caratterizza gli ambienti.
La gestione delle giacenze con il software WMS, consente di monitorare costantemente posizione e quantità dei pezzi, anche grazie a una presentazione grafica dei cassetti.
Sono state ottimizzate le azioni di picking nelle fasi di deposito dei pezzi, azioni che prima dell’arrivo dei Modula erano dispendiose in termini di tempo anche perché dislocate in aree di stoccaggio distanti tra loro.
In produzione è stato posizionato il Modula Lift alto 8.100 mm sfruttando al massimo l’altezza dell’ambiente; i 4 Modula Lift dell’area spedizioni contengono 215 m2 di materiale in 95 m2.